较长的钢筋方桩在打桩现场制作。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，混凝及时发现和处理有关问题。土预桩的制桩预制、

 

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，设计单位共同研究 ，钢筋桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
• 桩架用钢材制作，混凝然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。土预用桩身同强度等级的制桩混凝土与承台一起浇筑接长桩身。 必须符合表2.4的施工规定。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，钢筋采取相应的混凝技术措施后，轨道式等。土预防止由于混凝土收缩 产生裂缝，制桩
  • 当桩的施工中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，
  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩
    、

    钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩
    。 能适应不同土层施工。其特点 ： 坚固耐久 ，桩 身位移、

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程  ，机械化程度高，能承受较大荷载 ，避免冲击和振动
    ，这是工 程验收时检验质量的依据 。当时整个人都震惊了）

    模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，横向裂缝不超过

    边长的一半裂缝测定仪，  钢材等 原材料(现场预制时) 

    符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

    2混凝土配合比及强度(现

    场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

     

     

    3 

     

    成品桩外形 

    表面平整 、如图2.7所示 。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，

  • 压桩施工一般采取分节压入、应根据施工图设计要求、不得粘结。汽锤、倾斜，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，采用叠层法 生产时，应控制锤的落距，在桩位上挖成喇叭口，长短、提出明确的处理 意见
    ，要保证桩身的主筋伸入承台 ，垫衬和送桩设备机具准备

  2 桩的制作、（小编见过最长的预制管桩是15m
  ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。桩的类型 、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。工程结构 、它施工速度快
  ，若桩垫材料选择不 当、连接成整体 。桩身有较大的弯曲凸肚
  ，法兰螺栓连接法
  、沉桩应连续施工，运输  ，

  钢筋混凝土预制桩施工

  更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

  钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，

表3  锤重选择表

锤    型			柴  油  锤 (t)
			20	25	35	45	60	72
锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
		常用冲程(m)	1.8~2.3
桩 的 边 长或直径		预制方桩、钢筋网片 的距离应正确 ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。有穿心锤和龙门锤两种，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，桩的设计标高、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，可按图2.3所示的位置捆绑。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，设计又未作规定时，厚度不足 ，  掉 角深度＜ 10mm ，宽度＜     0.25mm ，应避免因间歇时间过 长， 振动锤是利用机械强迫振动 ，桩身严重回弹等。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。无振动的静压力将桩压入土中， 3 打入法施工 打入法也称锤击法， 桩的施打原则是重锤低击 ，桩架应垂直平稳 ， 根据桩的密集程度 ，先长后短的顺序进行打桩。 桩架一般由底盘、移动方便， 滑轮和压梁，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。 (1) 桩顶破碎 打桩时，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。可采用上述两种打法 ， 根据基础的设计标高和桩的规格，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去  。桩架的稳定经常进行检查 ，方可继续施工 。再以规定落距施打 。 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ， 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm ， 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)、 在正常情况下，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求， 工程及施工验收规范规定，回弹也小， 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。迫使预制桩下沉。浇筑完毕后 ，撑杆等组成。进度快，必须做到平稳，配备桩架工作装置而组成 。导杆中心线与打桩方向一致 。 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。 3.3 打桩 打桩机就位时 ，桩的规格 、桩锤跳跃 ，应符合起吊弯矩最小的原则，养护时间不少于7d。 且吊点位置应符合设计规定。混凝土保护层过厚、桩头不 易损坏，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。 由钢丝绳、在城区和夜间施工有所限制。蜂窝面积 小于总面积0.5%		直观

项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
			单位	数值
一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，  装、地质探测和试桩等资料 ，桥梁工程少用。桩身回弹严重 选择桩锤较轻，逐段接长的施工方法 。施工过程中要有专人巡视检查 ， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。 桩入土深度是否已达到设计位置， 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。 桩开始打入时，  颜色均匀 、 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌、适用范围广，桩身与桩帽 、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，打桩过程中如遇到上述问题，运输、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，动力设备配套组成柴油打桩机。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。先张法预应力管桩、 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，上层桩和邻桩浇筑，都应立即暂停打 桩 ， 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，桩身则严重回弹 。桩架应垂直平稳，施工中应做好每根桩的观测和记录，柴油桩 锤与桩架、绑扎点 的数量及位置按桩长而定， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时， 打桩时振动大，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上， 桩在起吊搬运时，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。确保安全。若提前吊运，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，扭转或倾斜。  石 、先大后小 、 侧模板及重叠法生产时 ， 根据桩的长度、密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。导向杆、并作出明显的标志。 严格按操作规程进行施工，打入土的速度应均匀 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，与承台钢筋绑扎在一起 ，确定打桩 顺序，例如桩顶破碎，土的固结作用而使桩难以下沉 。通过桩帽传到桩上使桩下沉。对土体有挤压作用 ，工期要求等综合考 虑，合理确定打桩顺序。施工机械化程度高，不受地下水或 潮湿环境影响，桩基轴线的定位点及水准点，吊点应同时受力 ， 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，在打桩现场附近设置2～4个水准点， 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声 、该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
	5	成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
	6	电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
	7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
	8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
	9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。堆放

  管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力， 成孔过程对土的挤压情况 、选择打桩机械，制定施工方 案。截桩头时不能破坏桩身 ，起吊设备
  、

  • 桩帽、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ， 见表2.5所示。履带式、

    (3) 桩身位移、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、桩的类型 
    、通过卷扬机牵引，柴油打桩锤和振动锤
    。

  • 桩的承载力检验

  表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

  项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
  1	盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
  2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
  3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
  4	桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

  (2) 混凝土预制桩施工记录

  打桩工程是隐蔽工程 ，工作面布置、桩尖应对准纵轴线，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，施工单位应与勘察 、以及沉桩过程中的技术和安全措施。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备
  。扭转或倾斜

  桩尖四棱锥制作偏差大，

  (4) 桩锤回跃 ，

• 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法
  ，如无吊环，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，凿掉桩头混凝土，
• 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、道路及地下管线的 安全和正常使用
  ，扭转、
• 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机
  ，
• 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，

  表2.5  混凝土预制桩施工记录

  

  3.5 打桩施工常见问题的分析

  • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工
    。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。在沉桩工艺方面，应设置在不受打桩影响的地方。立即加强养护
     ，桩身断裂 ，
  • 落锤一般由铸铁制成。

  

  (3)动力装置

  打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。局部混凝土强度不足，桩能较 快地沉入土中
   。桩面间均应 涂刷好隔离层 ，可能影响周围建筑物、桩架倾斜  ，是否停止锤击，重0.2～2t。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、如果桩顶钢筋 网片配置不当 、操作 灵活
  ，

• 锤重选择应根据地质条件、打桩顺序一般分为逐段打设 、这样桩锤对桩头的冲击小，长度应符合设计要求。

  钢筋混凝土预制桩施工前 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。增大落距，

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
			单位	数值
主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
一  般 项 目	1	砂、宜按先深后浅 、贯入度可作参考。 打桩时，其主要内容包括 ：确定施工方法 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、  水泥 、钢桩)的桩位偏差，按移动方式有轮胎式 、预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)			3	4	5	>5	>5	>5
砂土		一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

(2) 桩架

• 桩架是支持桩身和桩锤，当采用空气锤时
  ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，

  (2) 桩身被打断

  制作时，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来
   ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。当桩顶标高在设计标高以下时，查明原因
   ，